Закупки, вакансии, разное

Автоматические линии для резки дисков из рулонов

MILLUTENSIL производит автоматические линии для резки дисков из рулона.

В состав оборудования по производству дисков из рулонов входит размотчик, правильная машина, система подачи листа, многодисковый нож (или пресс) и укладчик, состоящий из роликового конвейера с приводом и манипулятора с захватами для съема и укладки дисков.

Диски могут штамповаться традиционным способом на прессе или по инновационному способу на роликовом отрезном станке.

При любом из способов наиболее эффективным решением является зигзагообразная рядная вырезка дисков, при которой экономия металла только за счет расположения дисков достигает 8%.

1. Традиционный способ - штамповка дисков на прессе

Традиционная линия штамповки дисков из рулона на прессе имеет следующие преимущества:
- Высокая производительность дисков среднего размера (300 мм)  - до 1200 в час.
- Высочайшая производительность дисков малого размера (до 100 мм)  - до 3600 в час.
- Вырубка дисков с внутренним отверстием или другой сложной конфигурации.
- Возможность задействовать имеющиеся на предприятии прессы. 

К недостаткам традиционного способа получения дисков можно отнести:
- Относительную дороговизну штампового инструмента.
- Необходимость частой замены штампов при штамповке дисков разных диаметров. 

Штамповочная линия может быть исполнена в нескольких вариантах.

Простая подающая линия ленты с размотчиком, правильной машиной и подающим механизмом Зиг-Заг. 

Компактная подающая линия ленты с размотчиком и правильно-подающей машиной Зиг-Заг. 

 Длинная подающая линия ленты с размотчиком, правильной машиной и подающей машиной Зиг-Заг. 

 

2. Инновационный способ - вырезка дисков на отрезном станке дисковым ножом

Иновационная линия вырезки дисков из рулона на отрезном станке имеет следующие преимущества:
- Высокая степень переналадки при разных диаметрах дисков в программе - нет необходимости менять штамп при изменении диаметра диска. При использовании размотчика с двойным рулоном можно также без длительной переналадки вырезать диски разной толщины.
- Низкая стоимость инструмента (дискового ножа) по отношению к стоимости штампов. 
- Сопоставимая со штамповкой производительность для больших диаметров дисков (500-800 мм) - до 450 дисков в час.
- Быстрое и простое программирование линии.
- Возможность подачи вырезанного диска непосредственно в пресс для вытяжки.

Недостатки способа:
- Низкая относительно штамповки производительность для дисков малых диаметров (до 300 мм).
- Невозможность получения дисков с центральным отверстием без применения дополнительного оборудования.

В целом способ вырезки дисков идеально применим при программах до 500 000 дисков в год, с большой номенклатурой диаметров, для дисков диаметрами от 300 мм.

  

Линия оснащается двумя укладочными столами - в то время как диски укладываются на первый стол, на втором столе осуществляются разгрузочные работы. Линия работает безостановочно.

Обрезка дисков происходит на линии при помощи дискового ножа, отходы загружаются в специально предусмотренный контейнер.

Управление последовательностью работ осуществляется непосредственно через сенсорную панель, что позволяет осуществлять общий контроль всех операций линии.

 

ПРОГРАММИРОВАНИЕ. Благодаря специально разработанному программному обеспечению для управления линией есть возможность запрограммировать и сохранить различные параметры, в том числе:
- ширина ленты
- диаметр диска
- количество рядов (один или более)
- количество дисков, которое необходимо произвести
Программа автоматически рассчитывает расположение дисков по ширине рулона и позволит оптимизировать использование применяемого материала и минимизировать отходы.

Автоматические отрезные станки серии GREEN оснащены поперечным движением режущего блока, для резки дисков в большем количестве рядов и оптимизирования использования листа. Качество резки гарантировано системой цифровой регулировки заглубления ножей.

Отрезные станки GREEN -2R -1250 и GREEN -2R – 1600 с ДВОЙНЫМ ЛЕЗВИЕМ отличаются видом резки дисков, которая осуществляется посредством вращения двух циркулярных лезвий установленных на противоположных кольцах, одно на верхнем и одно на нижнем, приводимых в синхронное движение при помощи электрики, что позволяет избежать фиксированного противолезвия.

Отрезной станок GREEN -1250 - С ФИКСИРОВАННЫМ ЛЕЗВИЕМ отличается видом резки дисков, которая осуществляется посредством вращения двух циркулярных верхних лезвий, расположенных на 180 ° друг от друга, и нижнего кольцевого противолезвия, которое может заменяться в соответствии с рабочими диаметрами, расположенного в нижней части оборудования.

Отрезной станок GREEN-F -800 - ОДНОРЯДНЫЙ С ФИКСИРОВАННЫМ ЛЕЗВИЕМ создан на базе модели GREEN-1250: тип резки тот же самый, с неподвижным противолезвием, но, поскольку, отсутствует возможность поперечного перемещения, резка дисков осуществляется только в одном ряду.

Отрезной станок с ФИКСИРОВАННЫМ ЛЕЗВИЕМ хорошо подходит для резки дисков диаметром до 600 мм средней толщины. Отрезной станок с ДВОЙНЫМ ЛЕЗВИЕМ лучше применим для резки дисков большего размера (до 830 мм) и больших толщин.

Технические характеристики отрезных станков

ПараметрыGREEN-2R 1250GREEN-2R 1600GREEN 1250GREEN-F800
Тип ножей сдвоенные сдвоенные с фиксированным лезвием с фикс. однорядным лезвием
Минимальный диаметр диска, мм 350 450 350 250
Максимальный диаметр диска, мм 650 830 650 750
Максимальная толщина листа, мм (400 МПа) 4 4 4 4
Максимальная толщина листа, мм (700 МПа) 2 2 2 2
Максимальная ширина рулона, мм 1250 1600 1250 800
Расстояние между колоннами, мм 1970 2500 1970 -
Регулируемое поперечное движение, мм 700 750 700 -
Средняя производительность, шт/час 400 400 450 450
Мощность, кВт 10 10 10 8
Масса, кг 3500 4000 3000 2200

 

+375 29
999 40 46
+375 214
77 40 36

Гидравлические прессы
для решения Ваших производственных задач

Электронная почта:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

211400, Республика Беларусь, Витебская область, г. Полоцк, пер. Селянский, д. 21
Тел.: +375 (214) 71-03-45  Факс: +375 (214) 77-40-36