Видеоматериалы

описание

Эластоформовочные прессы инновационной серии Эластоформ-Т спроектированы специально для  мелкосерийных производств, имеющих разнообразную программу выпуска сложных штампованных и гнутых деталей из стали и алюминия небольших серий от нескольких единиц до нескольких тысяч штук.

Прессы позволяют сократить расходы на изготовление оснастки на 50-90%. Вместо дорогих термообработанных штампов применяется только нижняя вогнутая или выпуклая матрица. Матрица изготавливается из незакалённой углеродистой стали, эпоксидной смолы с наполнителем, твёрдых пород дерева и пластиков. Ответной частью служит многослойная подушка из полиуретана двух видов твёрдости основного и жертвенного слоя.

Впервые технологию прессования в эластичную среду применил американский инженер французского происхождения Анри Герин (Henry Guerin). Он разработал серию инновационных моделей гидропрессов для вытяжки и резки, которые применил для создания сложных деталей самолёта DC-2 Douglas Aircraft Company.

Анри применял резину. Современные эластичные материалы, такие как полиуретан, обладающие и твёрдостью и эластичностью, позволяют существенно повысить износостойкость подушки и сделать технологию экономически эффективной не только в авиастроении, но и в общей промышленности.

В настоящее время благодаря развитию аддитивных технологий матрицы могут изготавливаться даже из пластмасс и печататься на 3D принтере. Это позволяет сократить подготовку производства с шести месяцев до одной недели и менее.

Прессы хорошо подходят для организаций, решивших заняться реинжинирингом и производством товаров повседневного спроса, дизайн которых часто меняется, и большие программы выпуска коммерчески необоснованны при традиционных методах производства. Технология оптимальна для прототипирования, производства опытных партий и мелкосерийного выпуска деталей.

Основой пресса является мощная станина закрытого типа. В прессах усилием 1250 и 2000 тс  для облегчения веса и уменьшения размеров элементы станины выполнены намоткой высокопрочной стальной лентой. Технология не нова. Уже много лет применяется в авиастроении и порошковой металлургии (американские компании ABB, Lake Erie).

Современная пропорциональная гидравлика, позволяющая точно регулировать скорость и усилие вкупе с современными эластичными подушками позволяют эффективно использовать технологию эластоформования в общей промышленности.

Посмотреть другое оборудование из раздела Гидрофрмовочные прессы

Эластоформовочные прессы инновационной серии Эластоформ-Т спроектированы специально для  мелкосерийных производств, имеющих разнообразную программу выпуска сложных штампованных и гнутых деталей из стали и алюминия небольших серий от нескольких единиц до нескольких тысяч штук.

Прессы позволяют сократить расходы на изготовление оснастки на 50-90%. Вместо дорогих термообработанных штампов применяется только нижняя вогнутая или выпуклая матрица. Матрица изготавливается из незакалённой углеродистой стали, эпоксидной смолы с наполнителем, твёрдых пород дерева и пластиков. Ответной частью служит многослойная подушка из полиуретана двух видов твёрдости основного и жертвенного слоя.

Впервые технологию прессования в эластичную среду применил американский инженер французского происхождения Анри Герин (Henry Guerin). Он разработал серию инновационных моделей гидропрессов для вытяжки и резки, которые применил для создания сложных деталей самолёта DC-2 Douglas Aircraft Company.

Анри применял резину. Современные эластичные материалы, такие как полиуретан, обладающие и твёрдостью и эластичностью, позволяют существенно повысить износостойкость подушки и сделать технологию экономически эффективной не только в авиастроении, но и в общей промышленности.

В настоящее время благодаря развитию аддитивных технологий матрицы могут изготавливаться даже из пластмасс и печататься на 3D принтере. Это позволяет сократить подготовку производства с шести месяцев до одной недели и менее.

Прессы хорошо подходят для организаций, решивших заняться реинжинирингом и производством товаров повседневного спроса, дизайн которых часто меняется, и большие программы выпуска коммерчески необоснованны при традиционных методах производства. Технология оптимальна для прототипирования, производства опытных партий и мелкосерийного выпуска деталей.

Основой пресса является мощная станина закрытого типа. В прессах усилием 1250 и 2000 тс  для облегчения веса и уменьшения размеров элементы станины выполнены намоткой высокопрочной стальной лентой. Технология не нова. Уже много лет применяется в авиастроении и порошковой металлургии (американские компании ABB, Lake Erie).

Современная пропорциональная гидравлика, позволяющая точно регулировать скорость и усилие вкупе с современными эластичными подушками позволяют эффективно использовать технологию эластоформования в общей промышленности.

Посмотреть другое оборудование из раздела Гидрофрмовочные прессы

сфера применения

преимущества

Опциональная комплектация

стандартная комплектация