Прессы для изотермической штамповки алюминиевых и титановых сплавов
Прессы для изотермической штамповки серии ПА.03И (аналоги ПА2634 ... ПА2646)
Гидравлические прессы для изотермической штамповки моделей ДА-ХХХ.03И с ЧПУ предназначены для получения деталей из титана и алюминия из листового материала толщиной до 5 мм. Могут быть изготовлены по параметрам как отечественных прессов ПА2634, ПА2636, ПА2638, ПА2640, ПА2642, ПА2644, ПА2646, так и по параметрам зарубежных моделей таких производителей как Shuler, Siempelkamp, Beckwood.
Прессы применяются при производстве деталей сложной формы в аэрокосмической и автомобильной отраслях.
Наши прессы для горячего формования и изотермической штамповки серии ДА-ХХХ.03И обеспечивают максимальную точность, оптимальный контроль температуры и однородность, а также исключительную повторяемость процесса.
Особенностью прессов являются многофункциональность и оригинальная конструкция термокамеры.
Нагрев в термокамере происходит до температуры свыше 1000 градусов. Конструкция сборной термокамеры позволяет эффективно сохранять в ней тепло, что очень важно для достижения энергоэффективности процесса.
Справка: При изотермической штамповке и заготовка и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Это позволяет материалу деформироваться в узком диапазоне температур. Метод эффективен для сплавов, которые требуют точного контроля температуры и не допускают больших скоростей деформации.
Верхняя плита нагревательной камеры приводится в движение гидравлическим цилиндром. Боковые стенки не испытывают давления. Они разборные, имеют модульную конструкцию. А нижняя плита может быть выдвинута из нагревательной камеры вместе с выдвижным столом. Это удобно для загрузки и выгрузки деталей. Могут быть предусмотрены автоматизированные системы изолированных дверей для эффективного удержания температуры внутри формовочной камеры, а также для обеспечения удобного доступа во время последовательностей загрузки и выгрузки.
Изоляционные плиты изготовлены из жаропрочного композиционного материала, выдерживающего силовые нагрузки при высоких температурах. Изоляционные плиты могут быть изготовлены из керамики, нержавеющих материалов или других специальных сплавов в зависимости от конкретных требований применения.
Инструментальный стол имеет клиновидные направляющие типа «ласточкин хвост». Вся нагрузка передаётся на станину пресса равномерно без заклиниваний и перекосов.
Камера пресса позволяет проводить штамповку сплавов магния, алюминия и титана при высоких температурах. За счет мелкозернистой структуры расход дорогостоящих материалов уменьшается до раз. Также на четверть снижается трудоёмкость механической обработки.
Пресс оборудован современным японским контроллером OMRON с собственным программным обеспечением на русском языке.
Система управления прессом регулирует мощность нагрева камеры в соответствии с фактической температурой каждой температурной зоны. Скорость нагрева плиты программируется до 120 градусов Цельсия в час. Разница температур каждой зоны платформы при нагреве составляет менее 50 градусов.
Пресс оборудован автоматическим водяным чиллером, охлаждающим верхнюю и нижнюю плиты пресса для исключения теплопередачи на силовые узлы пресса.
Пресс отличается повышенной точностью и жёсткостью.
Особенности:
- Сервоэлектрический привод Veichi или Rexroth.
- Электрические системы нагрева с многозональным контролем температуры для равномерности по всей плите.
- Штамподержатели и штамповая оснастка из жаропрочных сплавов типа ЖС6У или аналогов.
- Контролируемое изменение давления прессования в текущем времени.
- Выдвижной стол для упрощения загрузки и выгрузки штампов и деталей.
- Автоматические системы изолированных дверей с многосторонним доступом для максимальной температурной эффективности и легкой загрузки и выгрузки штампов или деталей.
- Системы анализа информации о процессе прессования на современном контроллере OMRON или SIEMENS.
- Удаленная поддержка (при необходимости). Может быть отключена полностью.
- Системы самодиагностики, включая напоминания о сервисном обслуживании.