Прессы для пневмотермического формования алюминиевых и титановых сплавов

Наши прессы для пневмотермического формования серии ПА-ХХХ.04СПД (ДА-ХХХ.04СПД) обеспечивают максимальную точность, оптимальный контроль температуры и однородность, а также исключительную повторяемость процесса.

Особенностью прессов являются многофункциональность и оригинальная конструкция термокамеры.

Нагрев в термокамере происходит до температуры свыше 1000 градусов. Конструкция сборной термокамеры позволяет эффективно сохранять в ней тепло, что очень важно для достижения энергоэффективности процесса.

Верхняя плита нагревательной камеры приводится в движение гидравлическим цилиндром. Боковые стенки не испытывают давления. Они разборные, имеют модульную конструкцию. А нижняя плита может быть выдвинута из нагревательной камеры вместе с выдвижным столом. Это удобно для загрузки и выгрузки деталей. Могут быть предусмотрены автоматизированные системы изолированных дверей для эффективного удержания температуры внутри формовочной камеры, а также для обеспечения удобного доступа во время последовательностей загрузки и выгрузки.

Изоляционные плиты изготовлены из жаропрочного композиционного материала, выдерживающего силовые нагрузки при высоких температурах. Изоляционные плиты могут быть изготовлены из керамики, нержавеющих материалов или других специальных сплавов в зависимости от конкретных требований применения.

Инструментальный стол имеет клиновидные направляющие типа «ласточкин хвост». Вся нагрузка передаётся на станину пресса равномерно без заклиниваний и перекосов.

Камера пресса позволяет проводить штамповку сплавов магния, алюминия и титана при высоких температурах. За счет мелкозернистой структуры расход дорогостоящих материалов уменьшается до раз. Также на четверть снижается трудоёмкость механической обработки.

Пресс оборудован современным японским контроллером OMRON с собственным программным обеспечением на русском языке.

Пресс имеет функцию сверхпластической пневмотермической формовки. Он оснащен 3х-канальным воздушным контуром контроля давления газовой среды. Управление давлением газа осуществляется по программе с непрерывной кривой по времени. Азотная рампа работает в двух режимах: ручном и автоматическом.

От рампы к выдвижному столу пресса идёт пневмолиния. В конце этой линии установлен штуцер для подключения прессовой оснастки к рампе.

Система подачи газа оснащена комплексом газовых контуров с функцией наддува при сверхпластической формовке и обеспечения формовки давлением. Система контроля давления газа интегрирована с гидравлической системой и системой контроля через управляющий контроллер пресса, образуя комплексную систему автоматического управления процессом термоформования.

Система управления прессом регулирует мощность нагрева камеры в соответствии с фактической температурой каждой температурной зоны. Скорость нагрева плиты программируется до 120 градусов Цельсия в час. Разница температур каждой зоны платформы при нагреве составляет менее 50 градусов.

Пресс оборудован автоматическим водяным чиллером, охлаждающим верхнюю и нижнюю плиты пресса для исключения теплопередачи на силовые узлы пресса.

Пресс отличается повышенной точностью и жёсткостью.