Прессы для пневмотермического формования алюминиевых и титановых сплавов

Гидравлические четырёхколонные прессы серии ДА

Гидравлические четырёхколонные прессы серии ДА предназначены для формования изделий из пластмасс и композитов при комплектации плитами нагрева.

Прессы изготавливаются в соответствии с параметрами отечественных советских моделей ДА2236, ДА2236М, ДА2236С, ДА2236П, ДА2238, ДА2238М, ДА2238С, ДА2240, ДА2240М, ДА2240С, ДА2242, ДА2244, ДА2246, ДА2248. Могут быть изготовлены и их современные аналоги серии Гефест-К.01 по характеристикам Заказчика.

Особенности конструкции гидравлических прессов серии ДА:

Станина четырехколонных прессов ДА обладает высокой жесткостью и позволяет добиться требуемой точности геометрических параметров по ГОСТ даже при максимальных нагрузках.

Преимущества четырёхколонных прессов ДА:

- удобство транспортировки и монтажа в ограниченных пространствах с применением грузоподъемного оборудования меньшего тоннажа, чем при монтаже сварных станин.

- возможность регулирования.

- доступ в рабочую зону с четырех сторон пресса.

В силовых гидроцилиндрах поршневого применены японские и итальянские уплотнения стандартизированного ряда. Манжеты из износостойкого материала полиацеталь длительное время сохраняют форму и обеспечивают герметичность. В отличие от уплотнений старого поколения они в течение длительного срока эксплуатации не требуют замены.

Гидроцилиндры проходят испытания давлением на 25% превышающим номинальное.

Поверхность цилиндрических колонн прессов упрочнены накаткой и хромированием. При работе с высокими температурами колонны защищают от высоких температур и внешних воздействий механическими кожухами.

Движение ползуна по направляющим обеспечивает высокую параллельность плит. Направляющие втулки с бронзовыми вкладышами имеют оригинальную конструкцию ТМ Гидропресс, позволяющую производить замену вкладышей и регулировку зазора в направляющих без разбора колонн. Такую ремонтопригодность особенно ценят механики на заводах.

На ползуне и столе прессов серии ДА расположены съемные инструментальные плиты с Т-образными пазами для крепления инструмента, пресс-форм, штампов и плит нагрева. В столе пресса предусмотрено отверстие под выталкиватель. По заказу возможно исполнение с выдвижным столом, облегчающим смену заготовки и инструмента.

Гидроагрегаты могут быть модульными и расположены на первом этаже, и встроенными в верхнюю траверсу пресса.

В стандартном исполнении скорость прессования обеспечивается пропорциональными клапанами. По заказу прессы могут быть оборудованы низкошумными сервоприводами, позволяющими регулировать скорости прессования более плавно и с меньшими потерями.

Клапанная аппаратура Rexroth по стандарту CETOP взаимозаменяема с отечественными аналогами.

Управление прессами ДА-2238  осуществляется с сенсорной панели и с кнопочного пульта. Давление силового цилиндра, цилиндра гидроподушки регулируются плавно с помощью пропорциональных клапанов, что удобно для дистанционной настройки с пульта.

В нагревательных прессах равномерный нагрев заготовок осуществляется с помощью ПИД регулирования температуры.

Настройка требуемого давления, скоростей прессования, индикация текущего усилия и перемещения ползуна на десятидюймовом сенсорном дисплее и удобная система вкладок с настройками и сервисными функциями позволяют использовать колонные прессы для единичных и повторяемых задач.

Все прессы оборудованы системой самодиагностики. Реализованные на панели управления сервисные функции позволяют руководству участка контролировать системные события и технологический процесс прессования.

Рабочая зона прессов оборудована защитным экраном и фотобарьерами.

В стандартной комплектации система управления позволяет обеспечить следующие режимы прессования:

1. Прямое прессование с выталкивателем. Выталкиватель включается автоматически в конце цикла.
2. Прямое прессование без выталкивателя.
3. Прямое прессование с подпрессовками. Обеспечивает кратковременное неоднократное смыкание и раскрытие пресс-формы перед окончательным формованием. Режим необходим для выпуска воздуха из изделия. Количество подпрессовок настраивается на панели.
4. Прямое прессование с выключенным двигателем. Режим необходим при длительных выдержках под давлением.
5. Трансферное литье. Ползун пресса смыкает пресс-форму, а выталкиватель обеспечивает подачу разогретого материала;
6. Наладочный режим. Все движения исполнительных механизмов происходят при нажатии соответствующих кнопок на панели оператора.

По техническому заданию заказчика могут быть осуществлены другие режимы рабочего цикла, например:

- многоступенчатый набор и сброс давления и температуры;

- управление температурой при помощи ПИД-регулирования;

- отрисовка графиков в режиме реального времени «температура - время» и «давление - время» по всем контролируемым каналам с возможностью записи параметров на съемный носитель в виде массива данных или графического изображения;

- точная регулировка и поддержание всех скоростей хода ползуна и управление скоростью набора и сброса давления;

- точная регулировка величины перемещения ползуна и выталкивателя при помощи датчиков линейных перемещений;

- встраивание пресса в автоматическую линию или комплектация средствами механизации, устройствами автоматической загрузки, выгрузки или снятия и установки изделия;

- нагрев пресс-форм 220 В, 36 В, индукционный.